滅菌烘箱廠家歡迎來電「亨達超聲」

滅菌烘箱廠家原理

◇ 以電能為熱源（干熱），可長期在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。

◇ 工作溫度由程序設計或（根據要求）采用PLC電腦控制，對內部兩點溫度自動記錄。

◇ 進、出風口裝有高強空氣過濾器，防止了外界對內部的污染。

◇ 內部循環熱風經高溫高強空氣過濾器過濾，保證了進入有效空間的熱風達到100級潔凈要求。

滅菌烘箱廠家

1)可編程液晶控制器，可實現升溫速率可調和保溫時間可調，多18段可編程。

2)獨立限溫控制器，可實現在主控制器失靈后設備升溫過高的情況下立即切斷加熱。

3)配RS-485接口，可連接計算機和記錄儀，實現實時監控工作狀態。

4)溫度測試孔，可實現不同測試線或儀器插入設備工作室內進行各種試驗，測試孔孔徑有￠25、￠50、￠80可選。

5)載物托架，設備標準配置是2個載物托架，客戶可以根據具體要求增配托架數量。

滅菌烘箱廠家產品詳細資料

比起常規干燥技術具備以下優勢：

真空環境大大降低了需要驅逐的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；

對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何參與物質；

與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

滅菌烘箱的滅菌條件

　　溫度、時間的影響

　　xi菌的繁殖體在干燥狀態下，80~100℃ 1h可被sha死;芽孢需要加熱至160~170℃ 2h才能被殺滅。 在干熱狀態下，由于熱穿透力較差，微生物的耐熱性較強，必須長時間受高溫的作用才能達到滅菌的目的，因此，干熱滅菌比濕熱滅菌需要更高的溫度與較長的時間。◇位于二個不同潔凈區的雙扇門受電氣或PLC電腦控制，保證了各潔凈區之間的隔離，防止了由于錯誤操作而引起的不符合GMP要求的事故發生。

　　一般的制藥行業的干熱滅菌法是指將物品置于滅菌烘箱等設備中，利用干熱空氣達到殺滅微生物或消除熱原物質的方法。適用于耐高溫但不宜用濕熱滅菌法滅菌的物品滅菌，如玻璃器具、金屬制容器、纖維制品、固體試藥、 液狀石蠟等。

　　干熱滅菌條件一般為160~170℃ 120min以上、170~180℃ 60min以上或250℃ 45min以上，也可采用其他溫度和時間參數，但無論采用何種滅菌溫度和時間參數，都必須證明所采用的滅菌工藝和監控措施在日常運行過程中能確保物品滅菌后的 SAL≤10^-6。采用干熱過度殺滅后的物品一般無須進行滅菌前污染微生物的測定。在對開門滅菌烘箱設施四周圍應留一定的空間，易于設施散熱及操作和保護。