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發布時間：2020-07-22 03:10
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塑料機械的行業趨勢如何
（1）從塑料制品開發開始，向塑料機械使用者提供從制品、工藝配方、設備和售后服務等的服務。
（2）按照用戶的要求，設計制造出專為用戶解決其工藝困難的適用設備。
（3）及時借鑒相關產業的技術發展，將各類的科技成果運用到本行業上。如電子、通訊產業和汽車工業、航天工業的科技成果。
（4）緊跟材料科學的進展，使新型設備適應新型原材料的加工。
（5）樹立用戶在市場競爭中成敗的關鍵因素是設備這一理念，力求設備運行的高速、和節能。
（6）企業之間有優化重組的案例，但未見大化工企業那種大規模的聯合。由于國外專業化協作很成熟，塑料機械生產企業的規模不會太大。
塑料機械應用
吹膜機生產的是膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝。
塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。奧地利維也納的辛辛那提擠出有限公司在2006年發運給美國一家客戶一臺迄今為止世界上大的異向旋轉平行雙螺桿擠出成型機。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚薄膜的厚度為60m。溫度控制儀表的精度和系統要配合好,整個塑料顆粒機溫度控制系統穩定性達到各種塑料擠出溫度的要求。 用于熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。
連續式片卷供料式熱成型機頗為流行，能以高速生產制品，并按模合規格供應，普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍于長模具尺寸的加熱爐。5kg，同年美國、比利時和德國的人均塑料消費量分別達到171kg、169kg和155kg，分別是中國人均塑料消費量的5。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統多采用液壓或機械驅動。 單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類。回轉式熱成型機常用于大量制品生產。常見的有三工位標準熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。
塑料擠出機故障分析：主機電流不穩
1、生產原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)主電機軸承損壞或潤滑不良。
(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢修主電機，必要時更換軸承。
(3)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
(4)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
