汽車吹塑制品按需定制 悅而實業

擠出吹塑是目前產量大，經濟性良好的中空塑料制品生產的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領域。至今擠出吹塑技術有了很大的發展，制品形狀更加復雜且具有獨特的功能。應用領域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術發展的瓶頸。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。　　綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。（3）在辦公室的適當位置建立監控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監控室的計算機。

在PET瓶的成型過程中，要保持生產的高l效率及制品的高質量，采用去濕干燥裝置準確控制PET的干燥過程是非常必要的。保溫干燥料斗置于注射機進料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。從國內外市場發展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業吹塑件等許多吹塑制品規模化生產的需要，各種大中小型高速、穩定、節能、輔機配套完善的專業化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業的發展主流。