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鍍鋅帶鋼常見的問題有哪些?

鍍鋅帶鋼是建筑材料生產(chǎn)中非常廣泛的一種材料，它具有良好的外觀和裝飾特性，硬度很高。它是建筑領域的鋼材，鍍鋅帶鋼常見的問題有哪些？首先，鍍鋅帶鋼生產(chǎn)設備存在問題。鍍鋅帶鋼材料在運輸過程中很難保證無損傷，軋制時邊緣整齊。

特別是隨著生產(chǎn)工藝和設備的不斷更新和完善，機組的生產(chǎn)速度也在不斷提高。為了適應生產(chǎn)中鍍鋅帶鋼產(chǎn)品的快速、連續(xù)生產(chǎn)，鍍鋅帶鋼材料的儲存量也在不斷增加，這就需要對鍍鋅帶鋼生產(chǎn)采取一定的措施和控制。

在確定了鍍鋅帶鋼發(fā)展中存在問題的原因后，一般的處理方法是采用控制軋制系統(tǒng)或移動式卷取機的方案來解決鍍鋅帶鋼位置校正問題。通過對鍍鋅帶鋼側偏產(chǎn)生原因的分析，證明了該方法的有效性，并在冷軋、鍍鋅等機組上得到了廣泛的應用。

鍍鋅帶鋼的后期處理包括鈍化、預磷化和涂油三個方面。首先，鍍鋅帶鋼的鈍化處理可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性和使用壽命，提高鍍層與母材的結合力。鉻酸鹽鈍化主要用于鈍化處理。

鍍鋅帶鋼廣泛應用于供熱管道、輸氣管道等，但有時在使用過程中會發(fā)現(xiàn)鍍鋅帶鋼會發(fā)霉。這是因為熱浸鍍鋅帶鋼表面會凝結水霧，鋅容易在空氣中氧化，從而在熱浸鍍鋅帶鋼表面形成銹蝕。在選擇鍍鋅帶鋼產(chǎn)品時，要注意鍍層的厚度和表面光潔度，還有就是注意不要讓熱鍍鋅帶鋼表面有腐蝕物；室內(nèi)溫度過高，鍍鋅帶鋼產(chǎn)品沒有完全干燥時也不要放入室內(nèi)。

鍍鋅退火爐與鋁鋅硅電鍍的區(qū)別

鍍鋅帶鋼的用法

1.改進后的森吉米爾法由于預熱段和明火加熱段，具有爐長縮短、加熱等特點。明火還可以燒掉部分軋制油，以減輕帶鋼預處理的負擔。

2.全輻射爐用于加熱，便于控制爐內(nèi)氣氛和各區(qū)域溫度。該方法對帶鋼預處理要求較高，終產(chǎn)品質(zhì)量較高。

3.鍍鋅退火爐與鋁鋅硅退火爐的區(qū)別在于鍍鋅線所需的冷卻段能力比鋁鋅硅退火爐強得多。鋁-鋅-硅電鍍還需要在冷卻部分之后增加一個均衡部分。鍍鋅和鋁-鋅-硅電鍍的區(qū)別是由生產(chǎn)工藝決定的。此外，如果兩個退火爐都需要使用，鋁-鋅-硅電鍍生產(chǎn)線可以初步設計，以增加冷卻部分的能力。

4.水平退火爐輻射爐和冷卻段采用模塊化設計，便于安裝和維護。

5.循環(huán)射流冷卻器具有占地面積小、冷卻均勻、安全可靠的特點。采用模塊化設計，模塊數(shù)量可以根據(jù)爐的容量增加或減少，從而控制爐型的冷卻能力。

鍍鋅帶鋼廠焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 鍍鋅帶鋼成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷