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發布時間：2020-11-27 16:40
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五級壓榨榨油機榨圈
由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。
觀察出油位置：
壓榨過程中，應經常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關以外，還與榨圈排列位置有關。奇豐榨油機出廠時的排列是排列。用戶可以根據使用時的實際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。
觀察出餅形狀：
正常出餅成片狀略有彈性，內面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現放炮，冒煙現象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。
螺旋榨油機的結構：
榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。榨油機榨圈，包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積
影響螺旋榨油機的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經驗等，這三方面配合好就可以了。
影響產量的其他原因
①原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。
②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數大的物料摻入餅中，加適當的水，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。
③螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規定為止。
④螺旋軸磨光，應更換零件。
這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。
螺旋榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。
螺旋榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。
