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發布時間:2020-09-12 04:56  
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綜合考慮零件大批量生產時的制造方式。我們說,3D打印技術可以實現自由造型,為零件設計帶來很大的發揮空間,例如制造具有很多孔洞結構的零件。實際上,很多企業已經認識到3D打印技術能夠勝任零部件小批量生產,但當需要大量生產時,仍需考慮轉換成機械加工、鑄造等傳統工藝。精心設計的3D打印零件遵循的許多原則與注塑成型相似,比如說:在相鄰表面之間使用漸變過渡。因此,在這種情況下,設計師需要在設計之初就綜合考慮零件將來投入量產時,將采用何種制造工藝,是否也能成功實現設計方案。

在LENS的成型過程中,柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線性關系,而SLM過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數成三次函數關系,與傳統理論不符,再加上熔池散熱方向的單向性等,使的LENS工藝比SLM工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。
熔池加工形成過程中蕞小基本單元,熔池特征的穩定事整個加工過程乃至終成型零件組織性能穩定的保障,在SLM成型過程中,光斑直徑屬于亞毫米級,單層厚度也比較薄,因此熔池的體積較小,熔池的形貌,尤其是熔池深度比,則表現出“小孔效應”。
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因為金屬3D打印材料本身的材料屬性,其都有特定的應用領域范圍,因此,金屬3D打印材料選擇的過程是一個權衡多個因素的過程。而且,3D打印金屬不能僅僅憑借金屬3D打印機的參數來衡定,每種金屬材料都有適合自身特性的極限點,包括應用、功能、穩定性、耐久性、美觀性、經濟性都是設計師要考慮的因素。4mm以下的數值,那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進,從而導致打印耗材二次融化和變形。

目前,應用于金屬3D打印的鋁合金主要有鋁硅AlSi12和AlSi10Mg兩種。鋁硅12,是具有良好的熱性能的輕質增材制造金屬粉末,可應用于薄壁零件如換熱器或其他汽車零部件,還可應用于航空航天及航空工業級的原型及生產零部件;硅/鎂組合使鋁合金更具強度和硬度,使其適用于薄壁以及復雜的幾何形狀的零件,尤其是在具有良好的熱性能和低重量場合中。而且,金屬打印,因為支撐問題,會導致后期零件無法加工,可能需要考慮更多材料成分的配比關系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。
