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五點(diǎn)成品支架的特點(diǎn)

1、保證施工質(zhì)量：進(jìn)行的支撐點(diǎn)柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進(jìn)而提升了支撐點(diǎn)的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動(dòng)低碳環(huán)保：制成品支撐點(diǎn)和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來的構(gòu)件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當(dāng)場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當(dāng)場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負(fù)載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動(dòng)，確保管路運(yùn)作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險(xiǎn)。 　　5、減少工程施工成本費(fèi)：中后期維護(hù)保養(yǎng)，制成品原廠時(shí)熱鍍鋅進(jìn)行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進(jìn)行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應(yīng)用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復(fù)維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

管道綜合支吊架施工如何做？

　管道綜合支吊架制作安裝施工流程：圖紙優(yōu)化→確定管道根數(shù)及路由→測量放線定位→綜合支架制作并防腐→綜合支架安裝→管道安裝→油漆或標(biāo)識(shí)→驗(yàn)收　　　　操作工藝：　　　　1. 對(duì)成排管道安裝施工圖進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)管道的根數(shù)、位置、標(biāo)高、走向，預(yù)留好管道的操作維護(hù)空間，確定綜合支架的形式、尺寸和安裝間距。　　　　2. 制作綜合支架時(shí)，需要考慮各種管道的真實(shí)外徑和需要保溫的保溫層厚度，以確定卡箍的形式及大小。必要時(shí)還必須對(duì)壓力管道進(jìn)行管道受力計(jì)算復(fù)核，以便選擇確定各種型材的規(guī)格型號(hào)。　　　　3. 先綜合支架后管道安裝：根據(jù)成排管道的走向和范圍彈線確定支架的安裝位置和支架之間的間距。根據(jù)管道綜合布置的層次確定各功能管道的先后施工順序，先上后下，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。　　　　4. 所有螺栓與螺母的連接必須加設(shè)平墊片和彈簧墊片，確保管道固定牢固。　　　　質(zhì)量要求：　　　　1. 綜合支架間距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整體布置整齊美觀。宜考慮采用鍍鋅成品組合式可調(diào)綜合支吊架。　　　　2. 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。　　　　3. 不銹鋼管道與碳素鋼支架接觸時(shí)需要加設(shè)木托等隔墊，避免兩種化學(xué)性質(zhì)不一樣的金屬直接接觸，防止發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

抗震支架具體安裝步驟有哪些？

固定安裝抗震支架時(shí)需要先確定好錨栓的位置，同時(shí)需要對(duì)支架進(jìn)行測量，這樣可以掌握吊桿的尺寸，同時(shí)在固定安裝膨脹錨栓的過程中也可以確定好基準(zhǔn)點(diǎn)。接下來要進(jìn)行切料，在安裝支架之前需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按照設(shè)計(jì)方式來進(jìn)行切料操作，在完成切料操作后在切口位置噴上金屬噴鋅機(jī)，這樣可以有效防止腐蝕問題的發(fā)生。

在完成以上操作步驟后，需要進(jìn)行抗震支架主吊的安裝過程，在安裝期間需要結(jié)合支架的主吊膨脹螺栓位置來進(jìn)行固定，同時(shí)還需要完成鉆孔等操作流程。在安裝支架橫梁時(shí)需要注意上下操作都要符合規(guī)定，并注重橫梁的固定效果，為了讓橫梁的應(yīng)用狀態(tài)更加穩(wěn)定，上橫梁需要保持一定的松弛度，這些都是在進(jìn)行操作時(shí)需要注意的問題。

安裝抗震支架斜撐時(shí)，要確定好側(cè)向和縱向的位置，接下來按照流程進(jìn)行安裝，在整個(gè)操作過程中都要選用合適的工具。