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發布時間:2021-01-11 11:44  
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生物質顆粒制粒技術仍有較大的發展空間,在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。結果表明:對加熱的葉的生物質顆粒燃燒爐,烘烤過程有利于控制干球溫度,干球溫度控制精度之內的0.5℃,代替烘焙工藝,以確保,改善烤煙質量;能源成本比燃煤烘烤烘烤和焙燒操作,比如加材料,點火,消防,渣和勞動量的難度低,比傳統的燃煤方式低得多,農民容易掌握,有利于干燥烤減少和較少的工作;生物質顆粒與相應的熱交換器應用更好方式的原始配置燃燒爐谷倉,隨后直接對接金屬加熱裝置,一個直接加熱裝置對接應用非金屬效果比較差。
目前,國內外對生物質固化成型技術和設備的研究和開發主要有:
日本螺桿擠出開發的棒料成型技術,歐洲開發的活塞擠壓帶料成型技術,以及美國開發的內壓輥顆粒成型技術。螺桿擠壓和曲柄活塞沖壓制品密度稍低,易松動,不能連續生產。上述兩種設備能耗大,主要部件易磨損,使用壽命相對較低,平均使用壽命為60-80h,大大增加了生物質固化成型的成本。
燃燒模型與理論
表現了一個顆粒燃料的著火燃燒全過程。首先燃料被加熱干燥,隨后揮發分開始析出。在足夠高的溫度和充足氧氣的條件下,揮發出來的可燃氣體就會在顆粒周圍著火燃燒,形成光亮的火焰。因氧氣被快速析出的揮發燃燒消耗,不能到達焦炭表面,焦炭受熱但中心溫度不超過600~700℃,這時揮發分的搶氧燃燒阻礙了焦炭的燃燒。
