電廠7s管理性價比出眾

一、企業中常見的一些不良現象：

1)員工儀容不整、散漫、做事馬虎、對工作沒有質量概念，沒有局觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器設備使用保養不當，不按規程操作、使用、保養，隨意開關啟動設備，長流水、長明燈現象無人關心過問。

4)工作場所臟污，不注意衛生，亂丟亂扔，隨意安通道、消防設施、緊急出口等。

二、不良現象帶來的危害：

1)人員的懶散有損企業形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業增多，數據不易清楚。

3)不按操作規程使用、保養機器容易損壞設備，影響壽命和精度，影響產品質量。

4)不良現象不僅影響品質，更重要的是增加不安因素。

三、不良現象會造成浪費

資金的浪費

場所的浪費

物質的浪費

人員的浪費

不產生價值的工作就是浪費

整頓

1.語義：快速整理。

2.定義：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找的浪費。

3.活動的重點：

①必要品的分類;

②依使用頻率決定放置位置與放置量;

③決定放置方式;

④放置區定位劃線;

⑤決定每個放置區物品之責任管理者。

清掃

1.語義：打掃干凈;

2.7S推行的定義：

徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現問題點，清掃及點檢。

3.活動重點：

①規劃清掃責任區域;

②管理者示范，樹立樣板;

③進行例行掃除，清除臟污;

④調查污染源及污染發生對策;

⑤建立清掃基準，規范活動。

生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜過量生產、過量儲備，要采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。

各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。

生產任務與完成情況的圖表化

現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上;實際完成情況也要相

應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。

與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化

在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均應運用標準顏色，不得任意涂抹。