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發布時間:2021-03-31 17:07  
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。
鋁合金壓鑄件硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。如若模具設計合理,則在實際生產中遇到的問題少,鑄件下機合格率高。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區的數量也就越多,硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利于增加鋁合金壓鑄件硬化區的數量,減小硬化區的尺寸。沉淀硬化鋁合金壓鑄件系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度增加固溶度增加,大多數可熱處理強化的的鋁合金壓鑄件都符合這一條件。
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因壓鑄件在沖壓生產過程中會經常磨損沖壓模具,那么如何提高沖壓模具的耐用度呢?
沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高壓鑄件的質量、延長壓鑄產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而,沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去原本的尺寸,導致很難滿足生產需求。因此,提高沖壓模具的耐用度很關鍵。
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺,澆注系統、排氣條件不良引起。
特征:金屬液未充滿型腔,鑄件上出現填充不完整的部位。
改善措施
1、改善合金的流動性:
(1)、采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。
(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。
(3)、提高壓射速度。
(4)、補充氮氣,提高有效壓力。
(5)、采用定量澆注。
(6)、改進鑄件結構,適當調整壁厚。
2、改進澆注系統:
(1)、正確選擇澆口位置和導流方式,對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內澆口為有利。
(2)、增大內澆口截面積或提高壓射速度。
3、改善排氣條件:
(1)、增設溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開設通氣塞。
(2)、涂料使用薄而均勻,吹干燃盡后合模。
(3)、降低模具溫度至工作溫度。
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鋅鋁合金壓鑄件由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了壓鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0。