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搪瓷管制造結(jié)構(gòu)三大類

根據(jù)制造結(jié)構(gòu)的不同，搪瓷管可分為三大類：開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜、閉式反應(yīng)釜和開式平蓋結(jié)構(gòu)。我們分別來了解一下這三種類型。

　　1，開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)源于在低壓時(shí)使用開式平蓋式反應(yīng)釜價(jià)格比較高的情況，在此情形下有針對(duì)性的進(jìn)行改進(jìn)，具有維修方便的優(yōu)點(diǎn)，擁有廣泛的適用范圍。

　　2，閉式反應(yīng)釜適用于較大的容積，對(duì)壓力沒有限制。這種結(jié)構(gòu)需要開設(shè)人孔，以便工作人員下到釜內(nèi)進(jìn)行維修，主要是這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜較難清洗物料，在生產(chǎn)制造中必須嚴(yán)格保證釜內(nèi)部件的質(zhì)量。

　　3，開式平蓋結(jié)構(gòu)分為平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式，他們的相同之處在于設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力，對(duì)溫 度則沒有太大的限制，符合容積較小的工況條件，不過前者在價(jià)格方面要低一些。而空氣是在管外作橫向沖刷，傳熱較好，但流動(dòng)阻力較大，所以宜采用較底的空氣流速（低于煙速）。開式結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的維修、拆卸，尤其對(duì)于是毒性較大的化學(xué)產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)可改 善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

搪瓷管的優(yōu)點(diǎn)

1.搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐水、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。

2.搪瓷管空預(yù)器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。制成后經(jīng)測(cè)試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍。

4.傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，且無需停爐。

如何正確使用搪瓷管空氣預(yù)熱器？

搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝結(jié)束需要對(duì)其調(diào)試合格之后，方可投入正常使用。支撐體則需要燒焊堅(jiān)固，水準(zhǔn)燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對(duì)角線誤差允許≤±5mm。對(duì)于一般的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，只要安裝符合設(shè)計(jì)要求，試運(yùn)行總能順利完成，搪瓷管空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)裝置在試車中運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個(gè)部分的聯(lián)合動(dòng)作，在調(diào)試過程中就出現(xiàn)了一些麻煩。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。(2)在送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器之前的風(fēng)道中加裝暖風(fēng)器系統(tǒng)，采用盡可能提高空氣預(yù)熱器的入口風(fēng)溫在20℃以上。工作時(shí)，懸臂上下擺動(dòng)一次即均一個(gè)全行程，一個(gè)全行程由一個(gè)吹灰期和一個(gè)空行程期這兩個(gè)半行程組成。對(duì)該爐，規(guī)定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網(wǎng)在吹灰期開啟，而在空行程和停止運(yùn)行期間都應(yīng)關(guān)閉。但在試運(yùn)行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態(tài)總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源作了改進(jìn)，才解決了這個(gè)問題。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器在正式投用時(shí)，應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前，與強(qiáng)制鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會(huì)繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次嚴(yán)重前進(jìn)。在運(yùn)行中如因馬達(dá)事故引起轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致煙氣側(cè)的轉(zhuǎn)子受熱膨脹，嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子與空氣預(yù)熱器殼體的密封件接觸，使轉(zhuǎn)子不能再啟動(dòng)。但根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，熱脹發(fā)生到影響轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)約需5-10分鐘，因此仍有一定的時(shí)間排故障。

   運(yùn)行中要正確調(diào)節(jié)煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態(tài)升爐和負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，要特別注意空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生，搪瓷管空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進(jìn)搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學(xué)性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結(jié)合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達(dá)到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍(lán)色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。