表面噴粉涂裝設備服務為先「叁崎涂裝」

　　自動涂裝生產線組成部分

　　前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。

　　噴粉系統中的大小旋風 濾芯回收裝置是較先進，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達到98%。

　　噴漆設備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。

　　熱源系統是設備加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。生產熱源的循環風機如是 耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

　　電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中 常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。在使用前對涂料性能進行檢測，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質量的控制。

　　懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。

　　重慶叁崎涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

　　重慶叁崎涂裝設備廠與您分享涂裝中常見問題

　　車輪夾縫的起泡返銹問題

　　在生產線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現象。電泳后車輪夾縫里出現漆膜起泡或者有類似漆渣狀的物質存在。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。在生產中，車輪夾縫越小，越易出現此類問題。對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。

　　移動噴漆房的工作原理和維護

　　傳統的噴漆房只能在一個地方進行噴漆，這樣不僅生產效率慢，且耗費很大的勞動力，在我們的生產中很早就被淘汰了，現在出現了移動噴漆房，它可以移動式進行噴漆，懸掛五金噴粉線定做，大大節省了我們的勞動力，滿足了人們的使用，下面我們一起來看一下吧。

　　無塵噴漆房顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，現在也被叫做無塵烤漆房　傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車，家具等)噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質量;具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區域會非常臟;對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。多層或高層修建除了在二層設一道固定修建安全防護網外，還應每隔四層再設一道固定修建安全防護網，修建噴塑爬架網片詳細的特色主要由以下幾種：噴塑爬架網悉數選用鋼板沖孔，外表再進行靜電噴涂，確保產品的經久耐用。

　　單色粉末自動噴粉系統及懸掛輸送機簡介自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區預留周轉區。根據工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩，無爬行或卡死現象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，自動噴粉線應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　自動噴粉系統采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發黃、起泡或脫落缺陷 ；表面處理工藝設備涂裝生產線本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統。采用2套自動噴槍系統對工件噴涂，自動往復機升降變頻可調， 行程按工件設置，自動噴槍系統自動感應控制，噴槍單獨可控。

　　噴粉車間的每個噴涂室內預設2個人工手動補噴工位，用于補噴。人工補噴位和自動主噴位須設置側板隔離，并配照明系統，預留空間以備后期機器人代替人工手動補漆改造。人工補噴位和自動主噴位具備供粉系統，實現自動補粉，人工只需要放到固定地方。

重慶涂裝設備廠家——叁崎涂裝

全自動電泳線功能亮點：

1、全線自動運行，控制簡單，只需1人操作。

2、同一批次產品質量穩定，均一化。

3、適合于產量非常大的產品加工 。此自動化涂裝生產線具有安全環保、節能減排等優點。

電泳線配套廢水廢氣設備  

    電泳工藝一般由漆前處理、電泳、清洗和干燥等3個基本工序組成。電泳廢水主要產生于工件電泳過后清洗過程中工件附著的浮漆及槽液的過程，廢水中含有電泳漆、顏料、填料、溶劑以及少量的金屬離子，所以需要完善的電泳配套廢水廢氣設備來進行處理。

公司簡介

重慶叁崎涂裝機械設備有限公司專業從事涂裝設備和電泳涂料多年，為客戶提供電泳設備選型、規劃、設計、安裝、調試、廢水廢氣處理，電泳涂料選配、打樣、技術培訓等一條龍服務。公司專業制造、銷售核心產品：電泳設備、電泳涂料、電泳涂裝生產線、電泳設備廢水廢氣處理設備。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。