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發布時間:2021-09-26 19:15  
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拋光粉塵治理工程設計原則:
1、粉塵治理設備運行時對正常生產不造成影響;
2、拋光粉塵治理工程設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能;
3、環保工程投資省,設備管理、維護方便,運行費用低;
4、環保設備不出現抽排風過大或不及,不出現漏風等現象;
5、保證污染物經廢氣處理后達標排放,不產生二次污染;
6、廢氣處理工藝先進,兼顧長遠發展。
拋光粉塵治理工程工藝選擇:
根據廠方提供,其打磨生產車間,設有1臺拋光機;依據《大氣流動原理》及以往工作經驗,根據環保要求及參照同行業收塵方法,為節約投資、方便操作,設計單套粉塵處理設備(水浴除塵器)對其進行廢氣處理。
布袋除塵器的發展:布袋除塵器早期用人工或機械振打清灰,因而其應用受到限制。由于逆向噴吹型(反吹風)和脈沖型的發明與應用,使布袋除塵器與清灰實現了連續操作,而且阻力穩定,氣流速度高,內部無運動機件,隨著新型、耐用、耐腐蝕、耐高溫(達300~400℃)、低壓損、易清灰濾材的應用,特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲織物混合物濾材的發展,使其應用日益廣泛,成為主要的收塵器。
一、粉塵治理工程,粉塵廢氣,主要污染物是指生產加工過程中產生的懸浮性固體顆粒或者是氣溶膠,里面含有對人體呼吸系統危害較大有機顆粒、金屬、木屑顆粒等,這些污染物對人體的危害極大,如不治理必然會造成很大的危害。粉塵的去除方法較多,根據不同的除塵機理,可分為脈沖布袋除塵、濕法除塵、旋風除塵等。工業產生粉塵的工序有:打磨工序、切割工序、機加工工序、投料工序、攪拌工序、破碎工序等。
在不同的工業場合之下,所排出的噴漆廢氣不同,所以噴漆廢氣處理的辦法也是不同,為了有用的處理噴漆廢氣,咱們應該依據實際狀況,挑選不同的辦法處理。
噴漆廢氣處理在溫度較低、廢氣量較多的場合,可采用低溫等離子分化和吸收法。無火災等風險,安全性好。與其他辦法比較,噴漆廢氣管理功率較低;對洗刷吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據廢氣內的主要溶劑來斷定。特色:噴漆廢氣處理設備費用較低,占地面積較小。