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汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝

汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝1.出風(fēng)口模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。2.模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定大注射壓力的85%。3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。4.汽車出風(fēng)口模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。汽車出風(fēng)口模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

出風(fēng)口模具有哪些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

出風(fēng)口模具有哪些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對(duì)照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。2.驗(yàn)收判定分合格項(xiàng)、可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng)，全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng)，則模具合格。3.不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品1項(xiàng)；模具材料1項(xiàng)；模具外觀4項(xiàng)；頂出復(fù)位抽插芯2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)3項(xiàng)；成型部分3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸3項(xiàng)；則判定為模具需整改。4.不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品超過1項(xiàng)；模具材料超過1項(xiàng)；模具外觀超過4項(xiàng)；它們的作用是確保注塑機(jī)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并負(fù)責(zé)模板的滑動(dòng)。頂出復(fù)位抽插芯超過2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)超過1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)超過2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)超過3項(xiàng)；成型部分超過3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝超過1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸超過3項(xiàng)；則判定為不合格模具。

注塑模具的時(shí)候該注意哪些問題呢

設(shè)計(jì)注塑模具的時(shí)候該注意哪些問題呢開啟方向和分型線每個(gè)注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計(jì)開始時(shí)首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機(jī)構(gòu)小化，并消除分型線對(duì)外觀的影響。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強(qiáng)筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長(zhǎng)成型時(shí)間。模具的壽命。確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當(dāng)?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應(yīng)≥0.5度，細(xì)顆粒（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗糙顆粒表面應(yīng)大于1.5度。適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時(shí)模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強(qiáng)度產(chǎn)品打開的時(shí)間。產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，會(huì)引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，造成縮水等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時(shí)內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會(huì)引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。