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正常情況下生產一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出，生產每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設備的投入；并且煅燒設備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產量；使用量過大，經過煅燒設備的過熱蒸汽已經壓，無法再回到原蒸汽管道中。

建筑石膏快速煅燒的特點是什么？

答：指煅燒物料溫度大于170℃，物料在爐內停留幾秒到十幾秒的煅燒方式。已在國外應用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產線、石膏砌塊等產品。

這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水石膏或無水石膏Ⅲ，由于料溫較高甚至無水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方式中加有冷卻裝置。對于快速煅燒，爐內的氣氛很重要，當爐內熱氣體的含濕量很小時，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多，產品處于“過火”狀態。經過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。

煅燒工業副產石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產品物性更加優勢。

為什么要根據熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業中，現有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產出反應活性截然不同的兩種產品。工業上稱它們為半水石膏或過燒石膏。在用沸騰爐生產的半水石膏做抹灰石膏時，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產預制構件，好使用在回轉窯內用明火直接焙燒的半水石膏，因為它具有良好的反應活性。

首先，石膏煅燒根據含水率及硫酸鈣含量確定煅燒參數，再通過兩重改性保證其質量的穩定性，而國內往往都忽視了，所以只能通過配方來穩定石膏，基本可以解決開裂問題。其次，剪力墻上的鼓泡現象是世界難題，這是由于剪力墻自身的自密性決定的，與石膏砂漿無關，我們目前工地上推行的是施工工藝解決，把材料設計成從里到外，逐層干燥，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解決了鼓泡的問題。后，石膏產品太黏只是你配方沒調好，聚羧酸型觸變潤滑劑只是增加了石膏的流動性，對粘附性基本無用，可以去試試淀粉醚或膨潤土，這些都對粘附性改善很多，尤其是鈉質蒙脫石層狀結構，觸變性佳。關于容重方面，并不是越輕越好，也不是越重越好，要取之有度，過猶不及。