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發布時間：2021-04-02 14:58
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硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產品造粒的理想選擇。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。
◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環操作，實現連續生產。
◎成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。
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電磁粉介紹：
電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因為有特別的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質，而且里面還有少量的磨合粒成分。??
電磁粉專用制粒機機理：
濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經干燥后終以固體橋的形式固結。
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對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大 復合肥生產線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據市場需求從而在原本技術上進行改革，得以研發生產的升級型造粒設備。
不但采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。
物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經濟效益好。
1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：
1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等
2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等
3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等
