舟山連續(xù)流工藝工廠「那央生物」

迄今為止國內(nèi)外學術界對微反應器已進行了廣泛的研究，對它的原理和特性有了較好的認識，且在微反應器的設計、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成績。但是對它的研究還不夠成熟，傳統(tǒng)的“三傳一反”理論必須進行修正、補充和創(chuàng)新，反應的一些原理還沒有探討清楚，還需要大量的工作。另外在它的制造、催化劑的壁載和系統(tǒng)的自動控制方面還存在許多技術難點，有必要進行微反應系統(tǒng)中表面和界面現(xiàn)象、傳遞規(guī)律、反應特性和放大集成的深人研究。

　　21世紀由于環(huán)境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業(yè)面臨前面沒有的機遇和挑戰(zhàn)，由于微反應器表現(xiàn)出的諸多優(yōu)點，科學界致力于探索新的反應途徑使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟和環(huán)保。所以我們有必要相信微反應器將在化學工業(yè)中發(fā)揮出巨大的作用。

微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

　　利用微通道反應器技術進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

微反應器的優(yōu)點

1、傳質、傳熱效率較高，傳質速度快，轉化率和收率較高;

2、比表面積大。具有很大的熱交換效率;

3、在降低能耗的同時提高產(chǎn)物選擇性,保持環(huán)境清潔，減少化工生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響;

4.快速有效的混合，準確控制停留時間與反應溫度是得到更高的轉化率和選擇性，避免副反應發(fā)生;

5、微反應器采用連續(xù)流動反應,在反應器中停留的化學品很少。易于控制反應過程，大大提高了反應過程的安全性;

6、溫度可控,時間可控:

7、可以實現(xiàn)實驗室到工業(yè)過程的直接放大;