大同粘土生產廠家誠信企業推薦【東瓷陶瓷原料】

耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。軟質粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結合劑。硬質粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中鍛燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩定，雜質含量不超標，燒結良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中鍛燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。

對結合粘土的基本要求，應是高可塑性，結性，而且具有較好的耐火性。根據我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。理論計算和統計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。在生產實際中，常加入一定量的有機結合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結合粘土的配比應由制品的質量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的耐火制品。我國粘土質耐火原材料的技術指標我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據黏土可塑性指標的數值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。對一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結合粘土加入量為25~30%.有時達40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩定性。與此同時，還應根據制品尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。

物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。

粘土在乳膠漆中的作用?

粘土在乳膠漆中的作用 粘土在乳膠漆中的作用：建筑涂料作為建筑物的裝飾、保護材料涂刷在建筑物表面，要求其具有一定的細度、附著力、遮蓋力、耐沾污性、耐洗刷性、耐老化性、耐熱性、流平性、較短的干燥時間、適宜的低成膜溫度等。由于非金屬礦物具有可塑性、黏性、高強度和化學穩定性等，人們在建筑涂料的制備及改性中，常用的非金屬礦物有膨潤土、硅藻土、粘土及碳酸鈣等。其特性是在濕態和細粉狀態下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。 粘土加工技術改善涂料的分散性、穩定性。用水洗粘土、鈦、碳酸鈣、成膜助劑等多次制備建筑涂料。可以發現，使用粘土制得的涂料在長時間儲存后，其表面未發現其它乳膠涂料常見的分水現象。用一定等量的碳酸鈣取代粘土后制得的乳膠涂料的觸變指數會降低，這說明含有粘土的涂料具有良好的觸變性、儲存穩定性，還具有良好的流平性。使用粘土作為添加劑，可以提高產品的耐長久性問題。

粘土鈉化劑的大致添加量是多少

粘土鈉化劑的大致添加量是多少 首先對鈣基粘土原礦開始提純工藝，可以得到蒙脫石含量較高的鈣基蒙脫石原料，之后需對其進行鈉化改型。高價陽離子(Ｃa2 、Ｍg2 等)水化膜薄，收縮倍數低，陽離子交流容量(CEC)小；低價陽離子(Na 、K 等)水化膜厚，收縮倍數高，CEC大。因此，對于諸如屬于“低技術”的催化劑和膜等原始控制結構來說，這些無機晶體作為一種構造物質要比大的有機分子更為合適得多。同時，蒙脫石具有更高的吸水率和熱穩定性、更強的可塑性和粘結性、以及更的膠體懸浮液觸變性和潤滑性。因此，在無機凝膠的制備過程中要將鈣基改性為。鈣基粘土中蒙脫石層間所吸附的陽離子，主要為Ca2 、Mg2 ，這種吸附離子與晶體的結合不很堅固，易被低價Na 離子所置換，從而完成鈣基蒙脫石的鈉化改性。改性機理：Ca-Bentonite 2Na →Ｎa2-bentonite Ca2 （ 鈉化劑）