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干式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。　含有(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：

一步: Fe2O3 · H2O 3 H2S = Fe2S3 4 H2O （脫硫）

二步: Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 · H2O 2 H2O 3 S（再生）

含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達良好的精脫硫效果。

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，終反應產物為石膏。

工藝特點

1、脫硫，可保證95%以上；

2、應用為廣泛、技術成熟、運行可靠性好；

3、對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用于高硫煤；

4、脫硫劑資源豐富，價格便宜；

5、可起到進一步除塵的作用。

溶液循環量：

正常情況下脫硫泵與再生泵流量應保持平衡，在溶液各組份適宜情況下，系統煤氣負荷增加，或含量增加時，應適當增加溶液循環量，以保證氣液比和脫硫塔內的噴淋密度，滿足生產需要。同時應考慮溶液在脫硫塔的析硫時間和在再生槽氧化時間（也就是說循環量要兼顧吸收液與再生液的相對平衡）。

因H2S系酸性氣體，因此脫硫液應保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之間，PH值太低，不利于吸收H2S及脫硫溶液的氧化，溶液再生差。