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精密數(shù)控機(jī)床幾何誤差：

CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過(guò)程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機(jī)床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機(jī)床自身因素引起的幾何誤差，如機(jī)床工作臺(tái)的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平度和直線(xiàn)度、機(jī)床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過(guò)程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。

例如，切削過(guò)程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會(huì)影響機(jī)床和零件的加工精度。

機(jī)械加工在制定技術(shù)規(guī)程的進(jìn)程中，通常要對(duì)前面已開(kāi)始斷定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。在履行技術(shù)規(guī)程進(jìn)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的變化，新技能、新技術(shù)的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的使用等，都需求及時(shí)對(duì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

機(jī)械加工的基本知識(shí)和規(guī)劃準(zhǔn)則：

(1)所規(guī)劃的技術(shù)規(guī)程應(yīng)能確保機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項(xiàng)技能需求。

(2)應(yīng)使技術(shù)進(jìn)程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場(chǎng)。

(3)設(shè)法降低制造本錢(qián)

(4)留意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保出產(chǎn)安全。

精密數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序：

工序1：在車(chē)床上車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。

在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱(chēng)為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤(pán)夾住 外圓，車(chē)端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車(chē)外圓。第②次安裝：調(diào)頭用三爪盤(pán)夾住外圓，車(chē)端面A和B，內(nèi)孔倒角。

精密數(shù)控機(jī)床裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。