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硅烷偶聯劑優點及使用方法

硅烷偶聯劑的涂料有以下優點：

1、抗腐蝕性

2、改善粘合性

3、提高流變性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外線

6、防水和耐化學品

合成的人造橡膠和樹脂質的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題，尤其在高潮度、水中或鹽漬中，涂料的保護作用是依靠基材表面的附著力促進劑達到，無論被作為一種涂料添加劑或是底漆，硅烷偶聯劑都可改善涂料性能。

使用方法

（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。硅烷偶聯劑的表面能效低,潤濕能力較高,能均勻分布在被處理表面,從而提高異種材料的相容性和分散性,實際上硅烷偶聯劑在不同材料界面的偶聯過程是一個復雜的液固表面物理化學過程。

（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異1丙1醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。在光材料中的應用西安交大重點研究了硅烷偶聯劑對太陽電池鋁漿性能的影響及分析，當硅烷偶聯劑為2。

（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，一般在120℃下烘烤15分鐘。

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

復合材料由于其優異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復合材料的固有缺點不能消除，通過利用硅烷偶聯劑的加入可以制備性能更佳的復合材料。納米材料中加入偶聯劑后就像增強體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復合材料。經過硅烷偶聯劑處理的納米SiO2 在復合材料中分散均勻，力學性能較好。

硅烷偶聯劑硅69的用法及用量

新型硅烷偶聯劑硅69的用法及用量

1、單用于橡膠制品中的作用

①作為非黑色填料的偶聯劑

②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性

③作為硫化劑使其獲得良好熱老化性能。建議添加量白炭黑為填料的3-13%、而粘土和云母為0.5-1.0%。

2、新型硅烷偶聯劑在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69,或在白炭黑顏料中加入1.0-4.0%的Si-69，能夠將非炭黑顏料和人造橡膠很好地聯結起來，并能夠增加模數和改善耐磨性。

3、平衡硫化，Si-69分子結構中總共有4個硫原子。在硫化溫度下，Si-69和硫磺參與了多硫交聯的反應過程。在硫化過程中Si-69中的四硫團的交聯速度和硫磺硫化中硫返原速度大體相同。所以能夠抗硫化返原，并形成適當的抗硫化返原膠料。這稱為平衡化。填料表面經硅烷偶聯劑改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大顏料或填料添加量也不會影響涂料的流動，起到增加涂料產量、降低生產成本的作用。其中動態彎曲性能（如：發熱性、裂紋延伸性等）都得到了明顯改善。

硫化劑，用Si-69和一種秋蘭姆促進劑替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的產品除有很好的偶聯效果外還有優良的熱老化性能。Si-69是一種在橡膠制品中有交聯和流行性催化作用的硅烷偶聯劑。Si-69的作用理論基礎是分子中的硅團和非黑色顏料中的白炭黑、硅酸鹽結構體偶合。這稱為縮水反應。分子中的四個硫原子可以起到硫化/促進活性的作用。鈦酸酯偶聯劑與硅烷偶聯劑有協同效果，但在無機填料表面會爭奪氫氧根離子，因此要控制各自的用量。在硫化裝置中增強或改變老化的類型。