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零機(jī)械加工工藝順序選擇的原則

大型加工中心工序的組合原則在對零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后。要按照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設(shè)備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。對零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過多道工序。加工工藝的過程較漫長，每個(gè)工序需要進(jìn)行的加工內(nèi)容卻比較簡單。

機(jī)械設(shè)備在裝配過程中，常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

精密CNC加工需要滿足什么條件

首先，什么是指精密CNC加工，它其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機(jī)械及加工工藝流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。

機(jī)械加工

大型加工中心刀具濃度序列方法:是根據(jù)精密機(jī)械加工廠家所采用的刀具劃分整個(gè)過程，使用相同的工具完成零件上的所有零件都可以完成。使用其他刀具就可以順利完成其他可以完成的部件。這可以減少換刀次數(shù)，縮短死區(qū)時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

處理部分排序方法:關(guān)于具有大量處理內(nèi)容的部件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征，處理部件可以是部分紅色，例如內(nèi)部形狀，形狀，曲面或平面。普通加工平面，定位面，后加工孔;首先處理簡單的幾何形狀，然后處理復(fù)雜的幾何形狀;首先加工精度較低的零件，并加工精度較高的零件。

大型加工中心在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。

在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第②次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。