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操作使用

（一）開機前準備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。

粉碎機設備作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進行粉碎，粉碎機設備主要有顎式粉碎機、反擊式粉碎機、沖擊式粉碎機、雙輥粉碎機、錘式粉碎機和圓錐式粉碎機等設備。按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式粉碎機、反擊式粉碎機，沖擊式粉碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。

生產(chǎn)環(huán)保型的木頭粉碎機需要從幾個方面入手。

第１：密閉空間作業(yè)。

在木頭粉碎機的生產(chǎn)空間要密閉起來，防止加工過程中的粉塵溢出到車間外。

第二：增加集料器。

木頭粉碎機在生產(chǎn)過程中，木材進入到木頭粉碎機的時候就會產(chǎn)生高速的進料與出料過程。從出料口出來的木片可以被噴到一兩米開外，這中間就會有大量的粉塵出現(xiàn)，比較適合的方法就是將出料口與集料器鏈接在一起，從粉碎機中消除的成品，直接進入到集料器當中，這也是比較環(huán)保的做法。同時也為收集成品提供了方便。