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              貴州液下渣漿泵型號常用解決方案【河北冀泵源】

              發布時間:2021-01-18 10:11  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              液下泵的結構特點及維護

              液下泵實質上是一種特殊類型的離心泵,泵體置于儲槽之內,適用于輸送各種腐蝕性介質,但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向,排出口及排出管線與軸平行,深度可達3~4m。立式電機置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架卜。儲槽內軸承為滑動軸承,軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。
                耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵,其主要零部件有泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等。具有運行穩定,振動小, 可靠性高,不占用空間,易于操作等特點。
                適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。
                1.液下泵設備就環境的要求。2、液下泵裝上電機,盤動聯軸器,檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻,正常后再運轉。
                (1)沒備清潔.表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
                (2)設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏現象。
                (3)管路上輸送介質名稱及止向標識清晰準確。
                2.液下泵設備日常維護。
                (1)檢查沒備有無異常振動或聲響。
                (2)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并做好記錄。
                (3)認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
                (4)經常檢查填料密封,填料泄漏趟過規定及時更換。


              超長軸液下泵的軸封方式

              超長軸液下泵屬于單級單吸立式泵,可直接安裝在罐體或收集池蓋板上,泵體部分浸入在液位之下,用于輸送中性或有一定腐蝕性的液體、清潔或含固體顆粒的液體。
               
                超長軸液下泵在使用過程中,需要根據實際情況選用合適的密封方式:填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出,軸向位置不會有液體泄漏,因此,一般情況下不需要軸封。但是,如果在封閉的容器里,液體有毒、易揮發、不允許泄漏到大氣中,就需要安裝軸封。如果對軸封的要求不太嚴格,可用填料密封。3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。如果對密封的要求比較嚴格,應采用機械密封。
               
                超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難,所用工裝機具復雜。所以液下泵的使用應根據工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養周期。在故障前進行解體檢修和保養,降低非正常故障率影響生產,方便拆檢,降低不必要的零部件損壞,降低運行成本。


              液下泵的使用注意事項

              液下泵的使用注意事項
               
                一是切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在涌現底閥漏水時,有些機手圖省事,在每次開機前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時,底閥內的砂土就會隨水進入泵內,磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運用壽命,準確的方法應當是對底閥進行檢修,確鑿無法修理的,改換。
                二是發明故障要及時消除,切忌讓機組“帶病”任務。比方發明液下泵軸填料磨損重大時,要及時增添填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。再比方,發明液下泵猛烈振動,應立刻停機檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發作平安事變。
                三、液下泵的軸承內光滑脂改換 :
                對軸承來說,光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業環境應提早檢討軸承,必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同,個別充填至容積的1÷3-1÷2為宜。充填量過多時,光滑脂因攪拌發熱發作蛻變,老化和硬化。


              液下泵的主要零部件

              液下泵主要有以下零部件,現在詳細介紹如下:
                     (1)葉輪  葉輪是液下泵的關鍵部件。
                    按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。
                   按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單,液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
                    根據葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中;前彎葉片在液下泵中應用。
                    (2)導葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
                    蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。
                    (3)軸封裝置  由于泵軸轉動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。液下泵是將電動機和離心泵一起浸入油罐底部,電動機與離心泵緊緊相連,帶動葉輪給油品增壓,將油品推送至宗旨貯油器,完成付油或零位罐向立罐輸油。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動,起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合,如輸送酸、堿、、及有毒的液體


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