立式深孔鉆機床來電咨詢,臺銘數控深孔鉆機床

深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。管板優劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，龍門加工中心的應用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數千只深孔的加工。具有自動坐標定位；介紹深孔加工的注意事項我們無論在加工什么都是有相應的注意事項，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統等故障具有監控及自動報警之功能。

隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。5、深孔鉆床的鉆頭在鉆入工件前，要時刻保證刀具導向保證刀頭準確位置，得把導向套與工件端面保持相近的距離，既相互靠近的狀態。

　　1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;

　　2、清潔機臺時，務必切斷總電源，以防觸電;

　　3、清潔機臺不能用酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理;

　　4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;

　　5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;

　　6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。

數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應該保持適當的壓力和流量，在加工深孔時用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時應該采用低壓力，大流量。

　　第二節數控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統的選擇；

　　8．加工節拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；