湘西靜電表面涂裝設備承諾守信「多圖」

重慶叁崎設備噴涂生產線是高壓靜電發生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。重慶叁崎涂裝機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有電1擊感等不良現象，該技術在國外己經淘汱。新型的重慶叁崎設備噴涂生產線高壓發生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發生器制造技術水準的高低決定該類噴槍的性能。國內廠家制造的設備，數據上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進口的設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。

　　以“與時俱進、開拓、不斷改進”當作是生產方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經營理念為宗 旨，著力于打造現代化城市景觀發展以及改善戶外情況.改進戶外情況提升生活品質，來商談合作！

　　五金配件自動噴涂流水線

　　靜電噴塑構成：

　　1.噴塑部分：

　　靜電噴塑機——噴涂作業中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機霧化能力和出粉率是兩個很關鍵的指標。價格差異也比較大。

　　噴粉房——噴涂作業中限定了一個小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環境更加干凈。

　　粉末回收——噴涂作業中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收設備有旋風回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱之為二級回收。

　　2.懸掛部分

　　懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。

　　張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時長度會有很大的差異，如果沒有張緊器隨時對鏈條差異進行補    嘗的話，會出現鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。

　　驅動器——鏈條行進的動力支持，一般有變頻進行調速，滿足各種噴塑需求。

　　滴油器——鏈條潤滑的部件，鏈條運行時自動潤滑。滴出量可調。

　　3.烘道部分

　　保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15CM.

　　加熱設備——加熱設備種類比較多，從燃料來分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關于各種加熱設備的優缺點在本站有文章進行闡述。

　　熱傳導部分——熱傳導一般有兩種，一種為熱風式，一種為熱管式，也有兩種形式共用的。

　　對流設備——對流設備一般常見于熱管式烘道中，其作用是對熱空氣進行擾動，使烘道里的溫度更加均勻。

?涂裝線的設計原則：

    1．涂裝設備必須達到年產量1萬臺（一班制）上述產品的生產綱領。

    2．設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產線設置足夠的儲存區。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。

    3：調整產品在電泳滑槽內的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產廠家，調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。

    4：調整電泳漆超濾處理機的各項參數，使其符號產品工藝要求，盡量避免系統在漆液低流量時運行，以防產水量下降。

涂裝設備常見故障及排除

高精密雙輪涂布機

    本機是專業為家具、木門、櫥柜、地板、金屬、塑料、硅鈣板、PVC片材等各種平面板材及部分有造型產品進行油漆涂裝，經本機處理過的油漆表面光滑，飽滿度好，無色差。環保，節約人工，涂料可循環使用，是環保型產品。

1.無電源指示？

1）檢查電源線是否脫落；

2）檢查控制箱內的開關是否已打開；

2.電機不轉？

1）檢查啟動按鈕是否按下；

2）檢查變頻器是否正常工作；

3）檢查控制箱內的接觸器是否損壞；

3.工作件兩邊變白？

1）涂布輪壓工件太緊；

2）工件變形嚴重；

4.電機減速機部位過熱？

1）動力連接部位不當（調整各連軸部位與三軸線同軸）；

2）缺油或油量過少或過多（按油標上指示點調整油量）；

3）超負荷運轉（適當減少其負荷）；

5.工作時產生各種輥痕等故障？

1）涂布輪子損傷或裝配不當；

2）速度不同步，前后堆油（在控制變頻器上調整速度）；

3)左右升降不同步產生高低差（調節）；

4)減速機故障或磨損（更換減速機渦輪箱）；