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廢氣處理設備催化燃燒設備工作原理：

1、脫附迅速：

催化燃燒裝置活性炭進行脫附時，打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附。

2、降低能耗：

活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

真空機組開關機時需要注意的問題

真空機組的使用隨著工業的發展使用的也是越來越廣泛，要想讓真空機組長期保持一個穩定的運轉狀態正確的操作方法是很關鍵的。下面來了解下真空機組開關機的時候需要注意哪些問題呢？

開機前水箱灌滿水打開水泵進水閥門。水泵嚴禁脫水空轉及反轉，以防損壞水源。真空機組應先啟動水源水噴射真空開始工作，然后打開蒸汽開關蒸汽泵開始工作。羅茨—水噴射機組應先啟動水源水噴射真空開始工作，真空度到-0.092Mpa時，才能啟動羅茨真空泵低于真空-0.092Mpa，應立即停止羅茨真空泵工作建議安裝設備控制電器開關，便于操作。

使用時循環水箱應經常補充冷卻水更換循環水，降低工作水溫，嚴防循環水中有顆粒雜物。真空機組停機時應先關閉蒸汽閥門，停止羅茨真空泵，打開真空罐上放空閥門降低真空度。然后停止工作。否則產生倒吸及損壞設備。泵都有起始工作壓強，傳統的高真空泵都在幾Pa的范圍。

因此前級泵需要預抽到這一壓力主泵才能開始工作。但直排大氣的前級泵抽至這一壓力往往需要較長的時間，因為隨著壓力降低泵的抽速在減小，特別是對于周期性抽氣的真空機組，對達到工作真空度的時間是有要求的，預抽時間越長，進入工作真空度的時間也越長，故增加一臺中真空泵與前級低真空泵配合，可在較短的時間達到主泵可以工作的壓力，這樣可以使系統盡快地進入工作壓力，保證了設備的使用效率。

化工廢氣處理設備的設計既要保證技術先進，又要從使用者的角度做到經濟實惠。那么我們就不得不考慮以下幾個因素：

1、化工廢氣處理設備運行條件

根據廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩定性和氣體種類等)設計安全可靠的廢氣處理設備。

2、廢氣處理達標效率

根據國家頒布的排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇高校的設備類型。

3、經濟性

主要考慮設備的制造、安裝、運行和維護費用以及廢氣達標處理問題，不得造成二次污染。

4、占地面積及空間的大小

根據工程現場狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設計設備類型。

5、設備操作要求及使用壽命

要求設備結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等。

6、其他因素

如處理有毒、易然易暴的氣體應注意廢氣處理設備的防泄漏、防爆等安全措施。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。