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鋁型材擠壓工藝

對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。 　

木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：

1、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

2、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。

木紋鋁型材的加工方法

轉印辦法涂覆木紋：依次進行一個前處理步驟、一個噴涂步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鋁型材裝架后進行化學脫脂和去氧化皮，然后水洗，應用鉻酸鹽鉻化，再水洗后烘干，在噴涂步驟中，將鋁型材掛架后、擦拭，噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然后在轉印水槽的水面上平鋪木紋膜，再將鋁型材的外表與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋涂料轉移到鋁型材外表，再將鋁型材轉移到浸泡水槽中，之后將鋁型材清洗、擦凈擦干，進行烘干固化。