鎂合金微弧氧化加工推薦廠家【日照微弧技術】

微弧氧化技術的原理及特點

      微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對微弧氧化膜層進行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

       微弧氧化技術就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環保。在手機中框，筆記本殼體，飛機的某些零部件，鎂合金器材等領域具有廣泛的應用價值。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

微弧氧化技術優勢

1、采用堿性電解液，對環境污染小。　

2、工藝流程簡單，前處理工序少，適于大規模自動化生產。　

3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。　　

4、，處理能力強。工件的形狀可較復雜，且可處理部分內表面，對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。　　

5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。

微弧氧化技術的突特性 

       微弧氧化瓷器技術是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點生長發育瓷器層的高新科技。微弧氧化技術的運用大幅地提升了原材料的表面硬度，可與鎢鋼相提并論，大大的超出調質處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；微弧氧化解決的輕金屬表面產生一層層膜，具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化