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目前 ,耐腐蝕球閥,硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

在實際使用工況中，引起閥門的外漏因素有很多，填料和閥桿之間的密封是重要因素之一。本文簡單介紹了常見填料的分類、選擇以及密封結(jié)構(gòu)，特別是高溫情況下的填料密封結(jié)構(gòu)以及對應(yīng)高、低壓的不同選擇，重點介紹了高溫下先進的補償性填料密封結(jié)構(gòu)以及原理。填料密封沒有一勞永逸的密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際工況，選擇合適的填料類型和對應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)才能大限度的保證密封性能和使用壽命。

三次風(fēng)管內(nèi)無擋墻

　　三次風(fēng)管內(nèi)不設(shè)置任何形式的擋墻。高溫調(diào)節(jié)閥閥板的下端設(shè)計成半圓形，完全通過閥板上下運動來調(diào)節(jié)風(fēng)量。

這種情形式在正常使用中，閥板開度一般為30%～40%，受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大，由于閥板插入深度較深，磨損后剩余部分無利用價值，導(dǎo)致閥板利用率低，壽命短。

　　另外，該結(jié)構(gòu)中閥板體積和重量較大，閥板框架材料和澆注料用量都較大，因此閥板的制作成本也較高。較大的閥板重量導(dǎo)致高溫調(diào)節(jié)閥的起重鏈受力較大，閥板調(diào)節(jié)也不夠靈活。

三次風(fēng)管兩側(cè)澆注料擋墻形式

　　取消閥板下部擋墻，在高溫調(diào)節(jié)閥閥板定距離沿三次風(fēng)管壁左右兩側(cè)分別澆注擋墻，預(yù)留出約70%的通風(fēng)截面。這樣設(shè)置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結(jié)構(gòu)的缺點。

首先，三次風(fēng)在經(jīng)過擋墻轉(zhuǎn)向時沿著一定坡度改變風(fēng)速和風(fēng)向，氣流更加順暢，大大減少了三次風(fēng)對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。兩側(cè)擋墻有效的保護了三次風(fēng)對閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕，大大延長了閥板的使用壽命。

　　其次，擋墻預(yù)先擋住了三次風(fēng)管兩側(cè)約30%的通風(fēng)面積，這樣大大減少了高溫調(diào)節(jié)閥閥板寬度方向的尺寸，體積和重量較第二種方案下降了許多，節(jié)約了閥板制作成本，并且降低了起重鏈的受力，閥板調(diào)節(jié)靈活。

　　另外，取消下部擋墻后，積灰現(xiàn)象基本解決，方便人員檢修。