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壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火預(yù)熱

壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進(jìn)行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時間仍按1min/mm計。

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壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0min/mm。壓鑄模具熱處理一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。大型壓鑄模真空熱處理加工廠


壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

回火

壓鑄模具熱處理必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使壓鑄模具熱處理達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。

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