三菱數控系統維修公司優選企業,富騰自動化控制

數控系統維修

１．直觀法

　這是一種基本的方法。維修人員通過對故障發生時的各種光、聲、味等異?，F象的觀察以及認真察看系統的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。

２．自診斷功能法

現代的數控系統雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經具備了較強的自診斷功能。能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀況。一旦發現異常，立即在crt上報警信息或用發光二極管批示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統與主機之間接口信號的狀態，從而判斷出故障發生在機械部分還是數控系統部分，并批示出故障的大致部位。這個方法是當前維修時的一種方法。３．功能程序測試法

　所謂功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能程序測試紙帶，通過紙帶閱讀機送入數控系統中，然后啟動數控系統使之進行運行，藉以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生的可能起因。本方法對于長期閑置的數控機床次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是機床故障時的判斷是一較好的方法。

測量比較法

　cnc系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測用端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異?？梢詸z測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路人為地制造“故障”，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為cnc系統生產廠往往不提供有關這方面的資料。

數控系統的構成

數控機床是集機（械）、電（氣）、液（壓氣動）、光（學器件）為一體的自動化設備。在機械傳動鏈上，采用滾珠絲杠與直線導軌，以及鑲鋼貼塑導軌。與普通機床不同，作為數控加工中心它采用刀庫、換刀機械手、數控分度旋轉臺或連續數控轉臺、交換工作臺等。在電氣結構上采用CNC—Computer Numerical Control 即計算機數字控制系統、內置PLC及接口電路、主軸及伺服驅動等。以及繼電器電路、電磁閥、接近開關等外圍設備電路。在光學器件上采用光柵尺（作為全閉環反饋元件）、旋轉編碼器（作為速度反饋或者半閉環的位置反饋）。

遇到的這個機臺故障，它也不報警，就跟人累了一樣，剛開始的時候干勁十足，可是不到辦個小時它就累爬下了。這臺故障機剛開始生產的時候單個產品的時間大概在35秒，可是它越做越慢，十個后可能36秒，百個后可能40秒，反正就是做的時間越久，后面要的時間也就越長。但是停機休息辦個小時候它又來干勁了，又可以恢復到單個時間35秒。故障問題的就是這樣的，真懷疑它通靈了，可能真是做累了想休息休息吧。這個故障我在機臺前看了很久也沒有發現哪里不對。一般情況機臺出現問題都會有報警的，這個什么都沒有。我就只能在哪里看著，也不知道是哪里的問題。看了半天也不知道是哪里的問題。只能先放下，累了也想休息休息。先休息一下，認真仔細的想一想。休息之后，繼續努力，還叫上了同事一起去看，又看了很久還是沒有發現問題所在。繼續努力，單個的時間長了會與什么有關呢？同事無意間發現時間久了后轉速值跳動哦變化有點大。可能問題就出在這里吧。到另外一臺機臺上拆了一個編碼器過來更換上，繼續加工生產，發現問題貌似解決了。又過了幾個小時候后，再去觀察，沒有發現加工時間延長的問題。問題都到解決。