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發(fā)布時(shí)間：2021-06-30 07:57
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無縫鋼管的焊接是怎樣的？
1、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。
4、焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
無縫鋼管有怎樣的應(yīng)用處理方法?
無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對(duì)管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。
無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對(duì)管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對(duì)管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會(huì)有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會(huì)產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道無縫鋼管部分被腐蝕損壞。
無縫鋼管切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對(duì)管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時(shí)一定對(duì)原材料要有保護(hù)方法，切割時(shí)應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。
無縫鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。
無縫鋼管鑄造出現(xiàn)裂紋的原因
一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。
二、沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施?下面小編為大家詳細(xì)介紹：
1、提高鑄機(jī)的對(duì)弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。
2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。
3、嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。
4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。
