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單層環氧粉末防腐無縫鋼管，雙層環氧粉末防腐無縫鋼管，環氧粉末防腐無縫管60-1020mm

環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。

采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。  

   防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環氧粉末浸塑新工藝 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。管線鋼管材質L245，L360，A53，J55，N80，X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70管線鋼管規格：∮60-911×3。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點,在國外得到了廣泛的應用。

專業生產各類冷拔異型鋼管，冷拔無縫鋼管的廠家,規格20-800mm。產品廣泛應用于汽車制造、石油器械、紡織機械、工程機械、農業機械、造船行業、化工行業、煤炭行業等各種行業中。在生產冷拔無縫異型鋼管方面積累了豐富的生產工藝，技術經驗。多年來企業以生產高難度、的異型鋼管產品而名揚大江南北。產品經國家及省產品檢測中心檢測，各項指標均達到國家標準。它可以是一般普碳鋼與不銹鋼（如20#和304）的復合，也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合，還可以根據用戶的要求實現多種金屬的多層復合。產品質量可靠，性能穩定。企業取得了計量合格，環保合格。

   基管為20#碳鋼合金鋼及其他鋼，內層復合13Cr、304、316、0Cr25Ni20、Inconel600等耐腐蝕材料或鎳基合金，主要用于內壁有腐蝕要求而外壁對強度有較高要求的流體、氣體輸送管道；按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管、不等壁厚異型無縫鋼管、變直徑異型無縫鋼管。復合無縫鋼管，復合鋼管工廠，復合無縫鋼管廠家，特種無縫鋼管，耐磨無縫鋼管

    耐磨管基層為16Mn，內層Cr15-Cr26高鉻鑄鋼。主要用于電廠煤粉、除灰、除渣管道；7、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。礦山尾礦充填、尾礦入庫、精礦輸送、洗煤廠，及其他沙油氣等高耐磨工作環境；生產內外為耐腐蝕不銹鋼，中間為合金、碳鋼或內外為合金碳鋼中間為耐腐蝕不銹鋼的多層復合管，根據環境冶金復合多層金屬鋼管，內層厚度為總厚度三分之一或二分之一，也可根據需要生產各規格厚度復合

鋼管。

石油無縫管推薦生產工藝

石油無縫管推薦生產工藝管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝制造工藝熱軋、冷拔、熱擴按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管。1.1、熱軋石油無縫管推薦一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。