鄂州催化燃燒定制信息推薦「濟南多成環保」

催化燃燒環保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。催化燃燒環保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。

     本凈化裝置是根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

      含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

      催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

催化燃燒裝置的核心關鍵是催化劑，近年來我國在催化燃燒技術和催化劑方面都取得了很大的進展，主要用的催化劑為催化劑，因為其活性和壽命均優于其它類型的催化劑，中作為活性金屬的有鈀、鉑、鋨、銠、銥等，使用為廣泛的是鉑及鈀合金，優先使用的是鈀，因為鈀在鉑族中為便宜。

 催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進行催化反應，通過催化劑降低反應的活化能，可以使VOC揮發生有機物在較低溫度發生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。

 所以，催化燃燒設備的的催化燃燒，本質就是借助催化劑，實現較低溫度下無焰燃燒，并且可以提高燃燒反應中的轉化率，是一種比直接燃燒成本更低并且更的燃燒法。

廢氣催化燃燒設備運行原理分享！

在廢氣催化燃燒設備的工業生產過程中，廢氣催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預熱，以產生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設備的溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設備的加熱區(上層，電加熱或加熱)繼續升溫，并保持在設定溫度；然后進入廢氣催化燃燒設備的催化層，完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。經廢氣催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行并自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，并回收熱量。

蓄熱式催化燃燒設備在設計結構上有什么特別的地方呢？

蓄熱式催化燃燒設備：通常使用固定床催化反應器。反應器應根據規范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

蓄熱式催化燃燒設備的防爆裝置：為了隔膜泄壓和防爆，安裝在主機頂部。當設備運行中發生事故時，蓄熱式催化燃燒設備可以及時將其并釋放，防止事故發生。

廢氣預處理：蓄熱式催化燃燒設備為了避免催化劑床層堵塞和催化劑，廢氣進入床層前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有蓄熱式催化燃燒設備的催化劑都有催化活性溫度，這被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以在進行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度。因此，必須設置預熱裝置。但是，對于廢氣本身溫度高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可以達到300以上，所以沒有必要設置預熱裝置。