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發布時間：2020-12-29 07:19
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氯化鈣干燥機是對高濕物料脫水干燥處理的常見裝置，而在烘干作業中，根據熱氣流與物料的運動方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡單了解一下氯化鈣干燥機使用順流烘干的優勢有哪些。
1、氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進入到干燥機筒體內部，這樣剛剛進入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過程中，濕料中的水分會在高溫的作用下迅速蒸發，有效減少了熱量的流失，特別是對于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。2、流態化穩定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現抱團夾生及返混現象3、提升了干燥效率。
2、當我們使用氯化鈣干燥機對高粘性的物料脫水烘干的時候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業的順利進行。同時，對于一些煤泥等類物料干燥的過程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發生。該系統的終輸出為20噸/小時的干燥和冷卻的，準備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時的干燥巖鹽用于散裝堆存。
3、使用時順流烘干的氯化鈣干燥機，在對物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說，氯化鈣干燥機使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設備簡單常見。
4、對氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，其熱端負壓相對較低，這樣可以有效地減少進入到筒體內部的冷風兩，從而保證干燥筒體內熱量的充足性和溫度的穩定性，更加利于干燥作業的高質進行。
濟南中昌干燥設備有限公司專業設計制造造粒機、干燥設備及輔機。主要產品有濕法造粒機、濕法連續造粒設備、造粒干燥機、干燥設備、噴霧造粒干燥機、氯化鈣造粒機、氯化鋰造粒機、造粒機、山梨酸鉀造粒機、氯化鎂造粒機及粉狀物料加濕造粒設備等。
我公司為國內實現由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產的造粒設備廠家。其后，我公司設計制造的氯化鈣造粒干燥機在四川、江蘇、內蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規格有年產5000噸、年產10000噸、年產15000噸及年產50000噸等。企業借助突顯的技術性力里和豐富多彩的社會經驗，依據原材料特點和加工工藝規定為客戶量身訂做出示系統軟件解決方法，從技術服務、成品檢驗實驗、設計方案、生產制造、安裝、調節到售后維修服務出示交鑰匙工程。
我公司設計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優勢：
（1）特殊設計------我公司設計生產的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設計的，避免了堵塞現象，保證了系統工藝的連續運行。
（2）造粒、干燥及冷卻一機化生產。
（3）整個工藝連續運行-----我公司對所設計的氯化鈣造粒干燥系統進行優化設計，實現了從低濃度溶液蒸發、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產出的工藝連續運行。
（4）成品品質高-----氯化鈣造粒干燥機產出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。
（5）一機多產-------我公司設計制作的氯化鈣造粒機可實現同一臺主機設備經調節產出固含量為74%、77%、80%及無水等規格的實心球狀顆粒，也可根據用戶需求產出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。
振動流化床針對固體顆粒干燥，所以是一種對固體顆粒干燥影響比較大的干燥設備。隨著技術不斷發展，出現了往復式振動流化床這種升級版設備，是在舊版流化床基礎上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。使用后，要對機器復位，要及時清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。實踐證明，此次升級版的振動流化床，給固體顆粒干燥行業帶來了很大的改變：
1、往復式振動流化床采用曲柄連桿驅動，物料在床體內均勻受力、流化態佳走料均勻，干燥質量直線上升，合格率達90%以上。
2、流態化穩定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現抱團夾生及返混現象
3、提升了干燥效率。往復式振動流化床穩定均勻的流化態，使振動頻次與走料速度嚴密配合，使物料進出有序，杜絕返混，充分作業每個顆粒，更快速有效地達到想要的效果。
4、降低了干燥能耗。新版的升級改造，流態化穩定，物料不再返混，不再出現偏流穿流現象，使熱能均勻充分作用到每個顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費。
5、延長了壽命。從“振動”到“搖動”的驅動方式改變，延長了設備的配件和機床的壽命
