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發布時間:2021-06-25 08:38  
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廣雙錐回轉真空干燥機的功能,以適應更大的應用
(1)增加攪拌和造粒功能。可在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。在單層帶式干燥機中,為了達到相同的效果,在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。
常州蘇正干燥高速離心噴霧干燥機。低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將有臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
適宜連續化大規模生產。噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較為廣泛應用的工藝,適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時,噴霧干燥是一道較好的工藝。
噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。
隨著噴霧干燥技術的發展,市場上也出現了不同類型的噴霧干燥機設備組合,可完成不同的生產工序。例如,壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,可以按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
業內介紹,壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現象。