自動(dòng)數(shù)控車(chē)床加工常用解決方案【松記五金】

CNC數(shù)控車(chē)床加工機(jī)該如何保養(yǎng)？

１.冷鐓機(jī)加工外保養(yǎng)：A.機(jī)床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。B.補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。C.保持機(jī)床整齊。清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。 2.工作臺(tái)清除：A.修光工作臺(tái)面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時(shí)應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，手柄搖重適中。 3.床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 4.CNC數(shù)控車(chē)床加工機(jī)的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油杯齊全，油標(biāo)明亮。B.檢查油管接頭，要求牢固無(wú)泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運(yùn)行。D.油質(zhì)、油量符合要求。 5.橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)：檢查手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤(pán)空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。 6磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。 7.冷卻系統(tǒng)保養(yǎng):A.清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無(wú)泄漏。B.更換冷卻液。 8.電器部分：A.清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。B.電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。C.檢查、緊固接零裝置。

日常維護(hù)數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)內(nèi)容

1.要做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑。有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。大多是用線(xiàn)軌來(lái)達(dá)到高速循環(huán)運(yùn)動(dòng)的，線(xiàn)軌里面的滑塊由成百個(gè)精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機(jī)床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。 2.檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過(guò)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)各級(jí)傳動(dòng)的。所以要保持油路暢通，新設(shè)備要定期更換潤(rùn)滑油。新數(shù)控加工中心齒輪磨損會(huì)產(chǎn)生鐵抹，以防臟東西進(jìn)入軸承導(dǎo)致?lián)p壞。 3.檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常。風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言機(jī)床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無(wú)灰塵。電器元件有無(wú)損壞，檢查配電柜風(fēng)扇及空調(diào)是否運(yùn)行正常。 4.注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。用冷卻液冷卻是必不可少的，時(shí)間一長(zhǎng)水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時(shí)清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。 5.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。數(shù)控機(jī)床用一段時(shí)間以后，由于正常磨損，所以要經(jīng)常調(diào)整像條和貝母間隙，以保證機(jī)床精度。

檢驗(yàn)機(jī)械零件加工?的合格要求

檢查加工零件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查加工零件是否損壞，生銹，擦傷，螺紋形狀和角度是否正確。根據(jù)供應(yīng)合同和加工憑證，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查加工零件的材料，標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量，并逐一檢查和確認(rèn)零件。記錄數(shù)量檢驗(yàn)，并注明檢驗(yàn)地址，時(shí)間，參與者，類(lèi)型，產(chǎn)品名稱(chēng)，預(yù)期和實(shí)際數(shù)量。 組裝應(yīng)嚴(yán)格按照終組裝圖要求的規(guī)則和程序進(jìn)行。機(jī)械零件加工在質(zhì)量檢查期間進(jìn)行仔細(xì)記錄。如果加工后的零件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，則應(yīng)書(shū)面通知外包處理單位具體情況。根據(jù)情況決定退貨還是更換。如有特殊要求，可對(duì)處理單元進(jìn)行檢查和組裝，并在安裝合格后簽署檢查文件。