快冷式鋅熔爐廠家誠信企業「在線咨詢」

連續高溫鉬絲爐

株洲盛元硬質合金設備制造有限公司是一家專業開發、生產成套硬質合金設備、粉末冶金裝備的股份制民營企業。產品有十四（十五）管還原爐、脫臘燒結一體爐、真空燒結爐、四管還原爐、臥式（鐘罩式）脫臘爐、連續高溫鉬絲碳化爐、二、三帶鉬絲爐、石墨管電爐、藍鎢爐、脫蠟爐、壓力燒結爐、單雙室高壓氣淬爐、真空退火爐、真空回火爐、真空釬焊爐等上百種產品，特別是，本公司研發的一體連續制粉機和快冷式鋅熔爐以獨創性的設計，帶領著粉末冶金領域的潮流，帶領了粉末冶金設備的升級。鋼帶爐的部分:整套設備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統及氣氛控制系統組成。

本電爐為立式結構，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進行退火、釬焊、燒結、除氣處理，同時也適用于石英材料的脫羥處理。

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干式球磨機

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。新型的中礦機器球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用"地線法"進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋"中心標板"。安裝前基礎上畫出所有中心線并在"中心標板"上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。鋼帶爐本公司專業生產、研制、開發從制粉到深加工各工序中的硬質合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。

吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收，發現問題及時處理。

⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

⒉筒體部分參看回轉部分裝配圖。

⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。

⒋整體相對位置參看總裝圖。

檢修標準

⒈兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球形接觸面應接角均勻;每50Ⅹ50mm2內不少于1--2點;中空軸與瓦接觸面應為90°--100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

⒊筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

⒋襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，安裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

⒍減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術是當今國際上先進的燃燒技術，就是在爐子兩側爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側的噴口則作為煙道用來排煙。經過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側噴口變為煙道用來排煙，而原來用來排煙的另一側噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預熱。排煙側噴口經高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經過換向閥、排煙機，后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側已經在上一個換向周期內被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經高溫氣體通道通過爐子側墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內邊混合邊燃燒。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。

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