天津303疊螺式污泥脫水機生產(chǎn)廠家常用解決方案「在線咨詢」

404疊螺機

機型HMDL-404疊螺機，處理量絕干泥400～800kg/h，用電量7.5kw/h，沖洗用水量800L/h，高分子絮凝劑添加率對DS ～0.8%，維持管理頻度5分鐘/天，供水水壓0.1～0.2MPa，凈重4650kg，運行重量5450kg。

產(chǎn)品用途：1.通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。2.污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。3.運行脫水機之前，應(yīng)先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數(shù)為500-1000倍。4.污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成的礬花。5.礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。6.濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。7.脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進料斗。8.泥餅通過烘干機進一步降低含水率，根據(jù)污泥性質(zhì)和成分，進行合理的處置

疊螺機

疊螺式污泥脫水機在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用下，活動板相對于固定板不斷錯動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。因此抗含油污能力強，易分離、不堵塞。而且無需外加水進行高壓沖洗，清潔環(huán)保，無臭氣，無二次污染。

　　一、疊螺機機架：是支撐疊螺機的主要機構(gòu)，主要用于安裝混凝反應(yīng)槽和疊螺機主體。根據(jù)工況要求可以制作成分體式即混凝反應(yīng)槽單獨制作支架。材質(zhì)由不銹鋼和碳鋼型材兩種材質(zhì)。二、疊螺機主體：是由動環(huán)、定環(huán)、墊片、螺旋軸、減速機組成，是疊螺機的重要部件。三、混凝反應(yīng)槽：不銹鋼板折彎焊接制造，主要是用于污泥和絮凝劑的反應(yīng)，通過混凝攪拌機攪動污泥反應(yīng)，行程絮團，進行污泥的初步分離。四、電控系統(tǒng)：采用不銹鋼殼體，安裝有污泥泵、加藥泵、主軸、混凝攪拌、溶藥攪拌和反沖裝置的控制裝置。采用正泰電氣或客戶品牌。

　　以上就是對疊螺機的原理做了相關(guān)介紹。了解更多疊螺機技術(shù)資料歡迎聯(lián)系我們。疊螺式污泥脫水機，規(guī)格多樣化系列多樣化，可根據(jù)不同規(guī)模的工程選擇合適的機型。疊螺式污泥脫水機的工作原理很簡單，前段為濃縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺旋粥高速旋轉(zhuǎn)時，帶動外圍的游動環(huán)一起移動，在重力的作用下，水從移動的游動環(huán)中濾出來實現(xiàn)快速濃縮。疊螺式污泥脫水機的主體由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。

疊螺式污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機是由螺旋軸、環(huán)片、雙頭螺栓等構(gòu)成的一種新型的壓濾技術(shù)的污泥脫水裝置，動、靜環(huán)片之間的互相挪動完成了環(huán)片空隙之間的自動清洗進程，因而不會呈現(xiàn)梗塞。      疊螺式污泥脫水機的整個脫水進程是在一個的空間內(nèi)進行的，所處置的污泥具有一定的黏性，作為過濾主體的環(huán)片之間會積存一些污泥，這些污泥假如不清理潔凈，在設(shè)備中止運轉(zhuǎn)的時期，隨著水分的蒸發(fā)，變?yōu)楦赡嗾吃诃h(huán)片之間的空隙，對以后的設(shè)備運用形成影響，因而疊螺污泥脫水機添加了清洗局部--噴淋系統(tǒng)。

   疊螺式污泥脫水機的噴淋系統(tǒng)用水量少、能耗低，可分為手動和自動定時兩種，操作極為簡便。在設(shè)備開端打工前或完成污泥脫水打工后的空轉(zhuǎn)時期，翻開噴淋，沖洗環(huán)片，這樣不但可以動、靜環(huán)片四周積存的污泥，還可以關(guān)于行腔內(nèi)螺旋片之間殘存的污泥起到光滑作用，放慢殘留污泥的排出速度，將螺旋片之間的污泥徹底潔凈。這樣以來不但可以保證設(shè)備在運轉(zhuǎn)時的脫水效果，還可以起到維護設(shè)備，延伸設(shè)備運用壽命的作用。