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皮帶機跑偏的原因及處理

皮帶跑偏的原因及處理

皮帶機跑偏的原因影響皮帶機跑偏的因素較多，但其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。（1） 皮帶的結構及制造質量是決定因素。例如皮帶的帶芯在制造中若受力不均，則在運轉中就可能發生跑偏現象。2） 皮帶的接頭不正，即接口與膠帶中心線不垂直，造成膠帶受力不均，使膠帶發生跑偏現象。（3） 托輥、滾筒的安裝質量及調整對皮帶機跑偏也有很大影響。安裝皮帶機要求平直，必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機的中心線相互垂直。否則，將使膠帶在運轉中受到橫向推力而發生跑偏現象。

膠帶、接頭校正法膠帶本身的問題

膠帶、接頭校正法

膠帶本身的問題，一種情況是膠帶使用時間長，產生老化變形、邊緣磨損，或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正， 這些都會使膠帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況膠帶全長上會向一側跑偏，跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對中心不正的膠帶接頭重新制作， 膠帶老化變形的予以更換。另一種情況是膠帶成槽型差， 造成膠帶與托輥組點接觸，導致膠帶跑偏，這種情況膠帶全長上忽左忽右的跑偏，處理的方法：一是改變中間托輥的槽角；二是重載調偏。

利用膠帶“跑后不跑前”規律

調偏托輥法

一般是膠帶機跑偏范圍不太大，可用槽型調偏托輥自動調整。當膠帶跑偏時，碰到槽型調偏托輥上的小擋輥， 因擋輥與膠帶邊緣的磨擦作用而沿膠帶運行方向向前移動，另一側則相對向后移動。此時膠帶朝后轉的擋輥側移動， 直到回到正常位臵。（利用膠帶“跑后不跑前”規律）鏈板式輸送機對于現在的時代改變，訂做鏈板式輸送機，這個全自動化時代來說，鏈板輸送機在各大行業會受到重視。鏈板輸送機用平面傳送運動來達到生產工藝目的，是可以使單列變成多列使運行達到緩慢，從而產生了儲存量，并且滿足殺菌機、儲瓶臺還有冷瓶機的大量供料的要求。

不銹鋼網帶的選擇一定要視情況而定

我國網帶輸送機一直處于開放跋涉和過渡推廣階段，也取得了長足的進步。我們已經經歷了一個強調計劃擴大和多樣化擴大的時期。網帶提高了公司計劃和國內生產總值，擴大了廠房，改革了設備，增加了人員，提高了生產力。隨著許多品種和產品從無到有地完成了這一過程，網帶輸送機已經從普通的輸送機轉變為運輸過程中也可以完成不同材料的技術。網帶輸送機應用廣泛，其保護系統是必不可少的。帶式輸送機的保護由以下幾個過程組成： 1、網帶輸送機在運行過程中應有固定的人員防護。有必要有一個管理員有一個一般的知識技能和比較的功能，輸送機。 2、公司應制定運輸工具的保護、修理和安全規則，以供看管人遵守。看守人有必要制定繼承規則。 3、網帶輸送機的進料應均勻，使進料漏斗充滿物料并溢出。 4、在傳送帶的操作過程中，非值班人員不得接近機器，任何人不得觸摸任何旋轉部件。當故障發生時，必須立即持續工作以消除故障。如果有不容易立即消除但對操作沒有重大影響的缺點，則應在修理時加以記錄和消除。 5、在保護輸送機時，應經常詢問各部件的使用情況，檢查各處的連接螺栓，及時發現松動和緊固情況。但必須防止輸送機運行，對網帶輸送機操作部件進行清洗和維修。 6、尾部裝置的螺旋擰緊裝置適于調整，輸送帶具有正常操作的拉力。管理員應該經常詢問輸送帶的操作。一些損壞的地方應根據是否損壞的程度(是否對生產產生影響)來決定是否立即更換皮帶或何時需要修理。輸送帶應根據磨損程度進行磨損。 7、警衛網帶輸送機是查詢操作情況下,清潔,光滑,并查看分散操作調整螺絲收緊設備,等等。 8、通常情況下，網帶輸送機應在空載時啟動，并在卸料后繼續工作。 9、在使用過程中，除保持正常平整度和拆卸更換單個損壞部件外，每6個月對輸送機進行一次維修。維修以消除在使用中和記錄的缺點，廢料零件和更換光滑的油等。 10、公司可根據網帶輸送機的工況制定維修周期。