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發(fā)布時間：2020-08-10 05:39
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滾動軸承常見故障及原因分析
故障原因分析
裝配前檢查不仔細(xì)，軸承在裝配前要先清洗并認(rèn)真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉(zhuǎn)動是否輕快自如，有無突然卡止的現(xiàn)象；同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對于對開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應(yīng)留出0.1mm~0.25mm間隙，以防止外座兩側(cè)“瓦口”處出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象導(dǎo)致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。
如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以空載啟動后立即切斷動力，機(jī)械空轉(zhuǎn)，檢查有無振動、噪音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后，進(jìn)入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常音響、平面軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，必要時要拆下軸承檢查。
裝配不當(dāng)、密封不良等是造成三相異步電動機(jī)軸承過早損毀的主要原因。軸承實際使用壽命因此而縮短。那么在實際使用中，我們該如何延長軸承的使用壽命呢？
安裝和拆卸
（1）采用機(jī)械、液壓或加熱方法來進(jìn)行正確而有效的軸承裝配。
（2）使用各種專業(yè)工程服務(wù)技術(shù)的全套工具和設(shè)備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。
（3）應(yīng)用專用工具和技術(shù)進(jìn)行專業(yè)的裝配，實現(xiàn)的延長機(jī)器運行時間。
