洛陽節能環保移動式隧道窯價格誠信企業「在線咨詢」

全窯正壓時，潮氣不能及時排除易聚集，導致回潮倒垛。所以，在設計時，干燥窯的“0”壓點一般控制原則為：負壓占窯長的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時由于無法直接觀測到的，可從三個方面來判斷：

（1）檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部（背風面、磚垛內）磚坯檢驗，當發現下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負壓較大，應及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內，對濕坯進行干燥，隨著產量、干燥周期、產品規格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，干燥環節所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。

采用煙囪高空稀釋擴散的方式，可以有效地降低煙氣中S02對環境的污染危害。同時，干燥工藝制度得到改善，干燥產量能夠提高對于環境敏感因素較多的燒結磚企業，煙囪排放方式，只能在煙氣中SO2排放量滿足排放標準的情況下應用。 在燒結磚生產中，準確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數據較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產物量(見表1)。

采取技術規范中任意一種脫硫工藝方法，對煙氣進行治理。 燒結磚企業應用的脫硫設備，需要重視燒結磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時重視脫硫裝置系統阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結磚干燥及燒成的正常運行，均有一定影響 2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結磚企業可根據《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》中對脫硫設備的技術性能，結合企業的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑(見表2)。