聚乙烯烘干機質量詢問報價【山東寶陽干燥】

聚乙烯烘干機質量

噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據工藝要求可以調節材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉）噴入非常細的霧珠，并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續排出，排氣由排風機排出。離心噴霧干燥機設備功能多效率高1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風流中，瞬間可蒸發95％-98％的水，完成干燥時間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產品均勻性好，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作和控制方便。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產品，干燥無需研磨和篩選，減少生產工藝并提高產品純度。產品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整，控制和管理非常方便。離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統、物料除濕冷卻輸送系統、霧化系統、主塔、排風系統、夾套冷卻系統、氣掃裝置、氣動振打系統、PLC控制系統等組成。

噴霧干燥器的適用性體現在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中，在其它工業如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。二、日常操作1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內形成干燥成品。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產品，干燥無需研磨和篩選，減少生產工藝并提高產品純度。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉）噴入非常細的霧珠，并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內，因此提高了成品的質量。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設計的內混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；　

7.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性。