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發布時間：2020-08-17 05:01
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除渣劑是鑄造中用于清除鐵水，鋼水中雜質的。國內除渣劑的規格主要有18-30目，30-50目，50-70目，用于聚集鐵水溶液表面的雜質，反應成一層薄膜，便于挑出，從而確保鐵水溶液的純凈；
同時，除渣劑反應后成膜，還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，同事還可有效隔絕空氣，防止金屬溶液二次氧化，以及溫度下降導致鑄件不合格。
好的除渣劑撒入金屬液表面，不迸濺、反應快速且均勻，能夠在瞬間將爐渣聚集成一片薄膜，便于挑渣。
有效防止鑄件夾渣導致鑄件缺陷，提高鑄件質量，提高鑄件成品率，降低生產成本；
好的除渣劑，包裝都是防潮的，便于儲存，而且使用方法簡單，不僅能減輕工人勞動強度，還能確保工人的安全，同時提高生產效率。
市場上除渣劑的品類參差不齊，價格也高低不一，只有正確選擇性價比高的除渣劑，才能成功的節約成本的同時，達到除渣的效果。
除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同
現代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。
由于全部使用國內原料本土生產，價格遠遠低于進口產品。TDW系列產品全部使用國外除渣劑生產工藝，并使用自主研制開發的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產品供不應求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區。
在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
除渣劑的用法和用量
1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。
2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當的棒狀的工具挑去膨脹體，就能確保得到干凈的鑄液。
3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。
4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。
吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。
種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。
描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。
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1、在環保方面，良好的除渣劑還具有很大的作用，在不產生和有害氣體的污染下，能凈化環境，文明生產。
2.經復合處理后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下濺出，保證了產品的安全。
3.將本品噴灑在金屬液表面后，與金屬液接觸的部位迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，粘在浮渣上，便于遠距離舉升。
4.嚴格的質量控制，其中活性成分占96%以上。嚴格控制產品中的粉塵和雜質，嚴格控制產品粒度范圍，保證粒度均勻，使用中避免起灰，保持清潔的生產環境。
