陶瓷粉碎機廠家品牌企業「多圖」

我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使濕煤破碎機在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發現有磨損就要及時根據磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。

煤矸石破碎機為何出現不下料的問題，分析情況如下：

1.煤矸石破碎機的進料口下料不暢快，斜口不利于下料，直口增大進料的，使物料進料更快。

2.設計問題。有些廠家煤矸石破碎機千萬別看外觀，內部設計會有一些不合理，如果轉子盤過大，就會縮小粉碎腔的大小，另外轉子盤過大，在做圓周運動時裹料較多，因此也會出現不下料的問題。因此，關于這一點，建議使用正規大型廠家的設備。

3.遇到濕料問題，尤其是起黏性的物料，粉碎起來時間過長，濕料就會黏在錘頭、轉子盤、以及襯板上，從而減小粉碎腔，不僅僅使產量降低，也會出現不下料問題。

4.出料口大小問題。煤矸石破碎機型號多種，產量不同，型號也不同，因此出料口設計也不同，這都是成比例的，另外，我們還有一點更加人性化的設計，就是在出料口處增加一個插板，不僅可以控制產量的大小，還可調節細度的粗細。