銑床絲杠近期行情「蘇通機械」

?注塑機雙合金螺桿打滑應該如何解決？

在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發生了打滑現象。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出機能適應較小的機頭壓力。

注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：

1、注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉速不匹配；

關于雙螺桿擠塑機方面的新技術就是在里面添加無機的納米填料，可以促進相容性，加入炭黑的話已經能達到比較好的效果。在有機的體系里面加入無機材料是將來非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強的地方很強，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。