催化燃燒報價優惠報價「在線咨詢」

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300,450的溫度下被催化劑完全氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和較小的設備設施，基于吸附（）和催化燃燒（節能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續工作，并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。

包含有機物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環。當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物會耗盡活性炭并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O,同時釋放能量。

催化燃燒設備整治有較多對策， 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等。現階段，在我國以尾端整治主導。尾端整治技術性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法。回收處理技術手段不成熟，成本高，尚未大規模應用。焚燒法是將揮發性有機化合物直接引入焚燒爐，在焚燒爐中充分燃燒，產生二氧化碳和水。該方法成本低，適用范圍廣，技術路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑，降低揮發性有機化合物的燃點，使揮發性有機化合物充分燃燒，產生二氧化碳和水，實現直接排放。目前，常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發性有機化合物處理中占據核心地位，因其分解氧化、處理而得到應用。其中，催化燃燒法由于沒有明火而被使用，節能、氧化溫度低而得到應用。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態和焊接工藝參數,主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。