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高壓無氣噴涂的不足之處

高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時，可達600m?/h，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率，因此無氣噴涂在這些方面明顯地優(yōu)于空氣噴涂。無氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟，故涂層厚度不易控制，作精細噴涂時不如空氣噴涂細致，由于工作效率很高，比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產，噴槍帶有回轉清潔噴嘴，適合顆粒較粗的涂料，方便操作。

LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)的空氣噴槍

低流量中等壓力噴涂

低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2～0.7kg/cm?)及大風量的一種新型涂裝設備。其涂料傳遞達65%以上，而其涂料傳遞是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)的空氣噴槍基本相似，但其噴嘴及針閥的磨損較小，其空氣帽的設計與傳統(tǒng)噴槍亦不相同，LVMP噴槍的優(yōu)點在于它的涂料收益率大大高于傳統(tǒng)的空氣噴槍。特別適合對單件、小批形狀復雜、表面要求高的工件作精細噴涂及對環(huán)境要求無污染的場合。但該能噴涂黏度較低（24秒）的涂料，出漆也較慢，生產效率不高。

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統(tǒng)、部件、零件設計

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統(tǒng)、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。

自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套獨立的噴漆室組成，其中1套獨立的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套獨立的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環(huán)使用）能力。

五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產品工件規(guī)格和工程施工

五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產品工件規(guī)格和工程施工場地的限定，既可廠內工程施工，模具噴漆加工價錢，也可當場工程施工。五金噴涂應用鍍層堆積較高，非常合適堆積塑料薄膜鍍層。鍍層薄厚能夠操縱，從幾十微米到毫米乃至可厚達20毫米。除噴焊外，熱噴涂工程施工對常規(guī)的熱危害不大，常規(guī)遇熱溫度不超過200℃，常規(guī)不容易產生形變和特性轉變。五金噴涂加工廠的噴漆加工在考慮抗壓強度規(guī)定的前提條件下，制品常規(guī)能夠選用一般原材料替代珍貴原材料，僅鍍層應用原材料，使“好鋼用在刀刃上”。熱噴涂施加工工藝靈便，便捷，模具噴漆加工加工工藝，快速，適應能力強。