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發布時間:2021-09-06 23:43  
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食品廠凈化車間風淋通道的使用
食品廠凈化車間風淋通道用于吹除進入潔凈廠房的人、物表面附著的塵埃,同時起氣閘作用,防止未經凈化的空氣進入潔凈區域。是進行人身、物料凈化和防止室外空氣侵入潔凈區的有效設備。風淋室采用無底盤及門檻配置,為貨車進出提供了方便。貨淋室配置紅外線裝置噴淋實行自動控制,通過光電感應實現兩門互鎖,自動關閉,為人(貨)進出提供方便。建議生產車間面積達到150m2以上,生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間,不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。
1、進入食品廠凈化車間的人員應在外更衣室脫去外衣,除下手表、手機、飾品等物品。
2、進入內更衣室,穿戴凈化無塵衣、帽、口罩、手套。
3、拉開不銹鋼風淋門人員進入風淋室后,風淋門立即自動關閉外門,紅外線感應,風淋自動啟動,吹淋15秒(出廠已設置,0-99s可調)。注意:風淋室在吹淋時兩個不銹鋼門不能同時打開,如強行打開將損壞電子鎖,風淋室兩門是電子互鎖控制。
食品無塵凈化車間裝修
1、食品無菌車間總平面布局:
建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結構完善,并能滿足生產工藝和質量衛生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。
建筑物和設備布局還應考慮生產工藝對溫、濕度和其分工藝參數的要求,防止毗鄰車間受到干擾。
2、食品無菌車間高度: 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。高度不低于3m,建議高度3.5 m。
3、食品無菌車間占地面積: 生產車間占地面積不少于100m2。 建議生產車間面積達到150 m2以上,生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間,不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。(分裝企業可以適當放寬要求)
4、生產車間地面應采用防滑、易清洗消毒的硬質材料鋪設(如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等),有一定的坡度,在低處應安裝有水封地漏,生產車間不得有積水。
某潔凈車間的改建設計
1.工程概要
某電子產品工廠由于工藝更新,需增設100級潔凈室380平方米,且預計隨著產量的增加,100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。設計工作一次完成,暫時實施前380平方米。后370平方米根據產品市場情況,將在一年后實施,考慮潔凈工程的特殊性,且受改建工程的局限。本次潔凈室的設計與實施主要考慮了以下問題。制定凈化車間的清潔事項:凈化車間的清潔管理十分重要,需要定期對其進行清潔,并通過正確的方式進行清理,避免造成車間內更大的污染。
2.建筑條件
由于工藝的更新,部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔凈室布置廠房中心部,四周無外墻。結合工藝和改造工程的需要,周圍布置了產品倉庫,走道,機房等。這樣的建筑平面設計更大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內部的裝飾材料分別是:吊頂為金屬板,墻面為潔凈室墻板,地面為潔凈室回風地板。照明等內部設施充分考慮了潔凈車間的特殊需要,均為不易起塵材料。人員進口處設風淋室,物料傳輸設傳遞窗。2、食品無菌車間高度:生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。
GMP凈化車間振動控制設計
1、凈化工程和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道,應采取積極隔振措施。
2、對凈化工程廠房內外各類振源,應測定其對凈化工程廠房的綜合振動影響。如受條件限制,也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較,以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施,應考慮減少發生量、保持凈化工程內合理的氣流組織等要求。當采用空氣的彈簧隔振臺座時,應對氣源進行處理,使其達到凈化工程內的空氣潔凈度等級。